20,000TPA銅EWプラント

この大規模な電解採取設備は、高スループット、運用回復力、長期的なコスト効率に焦点を当てた、完全に統合された EPC プロジェクトとして提供されました。- PRS は、プロセス設計、マルチベンダーの調整、段階的な試運転を主導して、堅牢なネームプレートのパフォーマンスと合理化されたメンテナンス アクセスを確保し、運用可用性を最大限に高めました。-

• スケーラブルな銀行アーキテクチャ: プラントはモジュール式セルバンクに配置されているため、段階的な試運転と後続のモジュールが完成するまでの初期生産が可能になります。
• 回復力のある電気システム: 冗長バスバー配線と分離された配電を備えた複数の整流器ストリングにより、局所的な障害によるダウンタイムが最小限に抑えられます。
• メンテナンス-最適化されたレイアウト: 広い通路、モジュラーハンドリングシステム、戦略的なスペアパーツ保管庫により、日常のサービスのダウンタイムが短縮されます。

• 大容量電源-: 高度な電力制御と低リップルを備えた SCR 整流器バンク (例: 2 × 40,000 A ユニット)。
• ポリマーコンクリートセル: 80+ 個の大きな-セルは、高スループットと簡単なメンテナンス アクセス用に構成されています。
• 自動カソード処理: オプションのインライン サンプリングを備えた統合された洗浄、ストリッピング、および結束ライン。
• 電解質の循環: 完全な冗長性を備えた高流量ポンプ システム (例: 600 m3/h) (ループごとに 1 つの動作 + 1 スタンバイ)。
• アシッドミストコントロール: 包括的なフードと多段階洗浄システムにより、完全な環境コンプライアンスを実現します。{0}
• マテリアルハンドリング: 陰極を安全に輸送するためのデュアル-ホイスト リフター ビームを備えた頑丈な天井クレーン。-

20,000 TPA 設計の基礎:

• セルあたりのカソード: 50
• 陰極めっき面積：1.9㎡
• 電流密度: 270 A/m²
• 電流効率: 90%
• 稼働日数：330日/年

• 段階的な試運転: プラントは試運転ブロックに分割され、早期の生産と収益創出を可能にします。
• 統合された品質保証: リードの長い機器の工場受け入れテストを調整した一元化された QA プログラム。-
• 最適化された物流: 慎重にスケジュールされた出荷と-現場での事前組み立て-により、組立ワークフローを合理化します。
• パフォーマンスの検証: 段階的なパフォーマンス テストにより、完全な動作前に各ブロックが品質とスループットの目標を満たしていることを確認します。
• ライフサイクルプランニング: 生涯にわたる運用コストを最小限に抑えるためのエネルギー回収オプションとメンテナンス計画。

• 総合的な排出ガス規制: フード、抽出、多段階スクラビングを使用した大容量の酸性ミスト管理-。-
• システムの冗長性: 中断のない動作を実現するホットスワップ機能を備えた重要なシステム（ポンプ、整流器）。{0}}
• 高度な HSE プロトコル: 包括的な安全手順、システムの動作許可、およびオペレータの能力プログラム。{0}}-

• 資本効率：段階的な配信により、初期投資のプレッシャーが軽減され、収益創出が加速されます。
• 動作の信頼性: System redundancy and automated handling ensure >94% の稼働率。
• コストパフォーマンス: 最適化されたエネルギー回収とメンテナンス計画により、業界トップクラスの運用コストを実現します。{0}
• 操作の簡素化: 集中制御とリモート診断により、トラブルシューティング時間が短縮され、平均故障間隔が短縮されます。

この 20,000 TPA 施設は、技術的に健全な設計、検証済みの生産能力、運用の信頼性を備えた大規模な銅電解採取プラントを提供する PRS の能力を実証しています。{2}このプロジェクトは、生涯にわたる運用コストを最小限に抑えながら、パフォーマンスの期待を満たすだけでなくそれを上回るプラントを提供するという当社の取り組みを示しています。