100TPM 銅 SX-EW プラント

の100TPM 銅 SX-EW プラントは、コンパクトでありながら効率的な湿式冶金システムであり、によって設計および供給されています。PRSEPC フレームワークの下で。
このプロジェクトが目指すのは、毎月100トンの精製銅陰極と総回収率90%以上抽出段階と電解採取段階にわたって。
 

クライアントの鉱石データによると、原料は以上の場所から産出されます。150 の異なる採掘場さまざまな銅のグレードと浸出特性を備えています。

PRS が採用したのは、保守的でありながら安定したデザイン変動する供給条件でも安定した出力を保証します。

1. プロセス設計

PRS は、銅濃度が低く変動する浸出液 (PLS) をベースに、抽出 2 段階- + ストリッピング 1 段階- + 洗浄 1 段階-構成。
この設定により、ラフィネートでの銅の損失が最小限に抑えられ、最適な金属転写効率が達成されます。

抽出プロセスは次のように動作します。

• 供給流量:50 m3/h PLS、~3 g/L Cu を含む。
• 混合と抽出:PLS は抽出ミキサーにポンプで送られ、可変速度で撹拌しながら有機相と完全に接触します。{0}}
• 相分離:2 段階の向流抽出の後、ラフィネートは清澄化され、ラフィネート池に戻されます。-
• 有機流路:循環槽→逆抽出→抽出Ⅰ→抽出Ⅱ→洗浄→循環槽。
• ストリッピング:充填された有機相はリーン電解液 (Cu ≈ 35 g/L、H₂SO4 ≈ 180 g/L) によって除去され、生成されます。豊富な電解質 (Cu ≈ 45 g/L)、その後EWプラントに流れます。

清澄と油分除去後、豊富な電解質(14.5 m3/h) が入ります。EW循環システム.

2. 第 3 フェーズ-の制御とメンテナンス

安定した操業を確保するため、抽出中に発生する第三相残留物は携帯用吸引ポンプを使用して定期的に除去され、次のように処理されます。-

• と混ぜる活性粘土三相タンク内。-
• フィルタースループレート-およびフレームプレス-.
• 浄化された有機相をリサイクルして再利用します。残留物は浸出残留物保管庫に安全に処分してください。

輸送とモジュール式組み立てを容易にするために、抽出システムはコンテナ化されたユニットに収容されています、底部に統合された溶液タンクと清澄器を備えています。

1. プロセスの説明

濃厚な電解質は重力によって EW 循環タンクに流れ、電解採取セルにポンプで送られ、そこで DC 電流の下で​​銅がステンレス鋼の陰極に析出します。
プロセスは次のように動作します。閉ループSX システムを使用して損失を最小限に抑え、クリーンで継続的な生産を保証します。

電気分解中:

• アノード:鉛-合金板
• カソード:316Lステンレス鋼板
• サイクル：バッチごとに 6 日
• 出力：99.99% 以上の銅カソード

剥離後、カソードは洗浄され、積み重ねられ、配送のために梱包されます。

2. 基本パラメータ

主な機能と利点

• 高回復:全体の抽出 + EW 回収率 90% 以上。
• コンパクトなデザイン:モジュール式SXシステムはコンテナに収納されており、輸送と設置が簡単です。
• 安定した動作:変動する鉱石品位と浸出効率に適応します。
• 低メンテナンス:シンプルな流路と自動相分離。
• 信頼性の高い出力:安定した品質を備えた高純度銅カソード（99.99% 以上）。-

プロジェクトの意義

これ100TPM SX-EW プロジェクトPRS の設計と提供能力を示す中規模のモジュール式銅生産ライン-、組み合わせて工学的精度, 現場での実用性、 そして環境への責任.
これは、コスト効率が高く柔軟な銅回収ソリューションを求めるクライアントにとって、信頼できるリファレンスとして役立ちます。{0}

結論

100TPM SX-EW プラントは、PRS がどのように統合されるかを実証します溶媒抽出そして電解採取技術1 つの効率的な生産チェーンに-高い金属回収率、短い建設時間、低い運用コスト.
プロセス設計からオンサイトでの試運転まで、PRS は持続可能な銅生産のための完全な EPC サービスを提供します。{0}