工場レイアウト

 

工場の総面積は、L 67.5 m × W 36 m、15日間のカソード銅生産用の保管エリアを含む。
コンパクトなレイアウトにより、材料の流れと作業効率が最適化されます。

10000TPA Copper EW Plant

Acid mist drawing

 

プロジェクト概要

 

PRS は、10,000 TPA 銅電解採取 (EW) プラントは、プロセス設計や機器の製造から、オンサイトでの設置や試運転のガイダンスに至るまで、完全なエンジニアリング サービス - を提供します。-

プロジェクトが統合する最適化されたセル構成, 安定した整流器出力、 そして効率的な酸-ミスト抑制優れた電流パフォーマンスで高効率の動作を実現します。- PRS はクライアントとの緊密な技術協力を通じて、投資回収期間は 1 年以内安定生産後。

 

基本パラメータ

 

いいえ。

説明

ユニット

価値

備考

1

DC出力電圧

V

120

 

2

DC出力電流

kA

35

 

3

カソードの銅容量

t/a

10,000

 

4

電流密度

A/m²

260

動作時 @ 250 ~ 300 A/m²

5

時間効率

%

92

 

6

現在の効率

%

90

 

7

セル電圧

V

1.9–2.1

 

8

ピッチ

mm

100

 

9

サイクルタイム

6–8

 

10

セルあたりのアノード数

55

 

11

セルあたりのカソード数

54

堆積面積=2.04 ㎡

12

循環流量

L/min・セル

100

電解質の流れ

13

営業日

日数/年

330

 

 

説明

1. 細胞数の計算

年間 330 日稼働する 10,000 TPA EW プラントの場合:

• カソードあたりの堆積面積: セルあたり 2.04 m² × 54 個=110.16 m²

• 電流密度: 260 A/m²

• 電流効率: 90 %

• 時間効率: 92 %

計算に基づいて、プラントは次のことを要求します50セルフルキャパシティー(約 30 トン/日)を達成するために。

2. 整流器システム

• タイプ: 1 セット SCR 整流器 (変圧器と統合)

• 最大。 DC 出力電流: 2.04 m² × 54 × 300 A/m²=33,048 A

• 最大。 DC 出力電圧: 2.2 V × 50 セル=110 V

• 定格出力:120V×35kA

3. カソードプレート

• 材質: SS 316 L ステンレス鋼

• 堆積エリア: 各側 2.04 m²

• 数量: セル当たりプレート 54 枚
高強度、耐食性-のプレートにより、スムーズな剥離と長期的な安定性が保証されます。-

4. アノードプレート

• 材質: 鉛合金 (Pb > 99 %、Sn 0.8 %、Ca 0.04 – 0.08 %)
安定した電気化学的性能と長い耐用年数を提供します。

5. ポリマーコンクリートセル

• サイズ:L 5800 × W 1180 × H 1450 mm

• 容量: セルあたり 54 カソード + 55 アノード

・特長:酸性電解液や高電流条件に耐える耐薬品性と機械的強度に優れています。

6. 循環ポンプシステム

• 流量: 100 L/min × セル (@ 260 A/m² max)

• セットあたりの流量: 330 m3/h 揚程: 13 m

• 構成: 1 つの動作中の + 1 スタンバイ
• [Cu²⁺] の低下が 5 g/L 未満になるようにして、電解質バランスを維持します。

7. カソード剥離機

自動洗浄剥離機を1台設置しています。

10,000 TPA の容量の場合、マシンは約2.5時間/日の剥離速度で250 プレート/時間.
機能には、洗浄、剥離、積み重ね、計量が含まれます。きれいなブランクプレートはコンベア(3×ピッチ= 300 mm)を介して自動的に戻されます。
ご要望に応じて、オプションのバンドルおよびサンプリング モジュールをご利用いただけます。

8. 天井クレーンとリフティングビーム

• 地上遠隔制御クレーン-

• 各クレーンには次の機能が装備されています。デュアルホイスト-2 点リフトにより、スムーズで安定したカソードの取り扱いが保証されます。

9. 試薬システム

溶液の安定性と金属純度を維持するための、電解質の精製と添加剤の制御のためのカスタマイズされた設計。

10. アシッドミストトリートメント

PPフローティングボール鉛陽極での酸素放出によって発生する酸性ミストを抑制し、よりクリーンで安全な動作環境を作り出すために使用されます。

11. バスバーシステム

-高導電性銅バスバーは、EW セル全体に電圧損失を最小限に抑え、電流を安定して分配できるように配置されています。

12. ウォークプラットフォーム

軽量 FRP 歩行プラットフォームは、オペレーターの安全性とメンテナンスへのアクセスを確保しながら、土木建設を簡素化し、コストを削減します。

プロジェクトのハイライト

 

  • 包括的な EPC 設計と供給を厳しいスケジュール内で行います。
  • 効率的な電力配分とセルレイアウトにより、安定した動作が保証されます。
  • 安全な作業環境を実現する最適化された酸ミスト制御。
  • 自動化された剥離および吊り上げ装置により労働力が軽減され、ROI が向上します。
  • 短いプロジェクトサイクルと迅速なコミッショニングにより、12か月以内に返済.

 

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