銅電解採取カソード用の導電性ビーム

-銅電解採取カソード用の高品質の導電性ビーム（ハンガーバー）。ステンレス鋼クラッディング、銅コア、ロボットレーザー溶接により、タンクハウス環境でも信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。

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製品説明

銅の電解採取および電解精錬のタンクハウスでは、導電性ビーム - はハンガーバー - とも呼ばれ、重要な構造的および電気的役割を果たします。

電極アセンブリの全重量を支えながら、陰極板に電流を運びます。同時に、長期にわたる暴露にも耐える必要があります。-酸性ミスト、高湿度、継続的な熱サイクル.

多くのタンクハウスでは、不均一な銅の析出、接触点の過熱、初期の腐食、陰極板の変形などの一般的な問題は、多くの場合、原因を遡ることができます。導電性ビームの設計または製造品質が低い.

PRS 導電性ビームは、次の目的のために特別に設計されています。実際のタンクハウスの稼働状況と完全に互換性があります316L ステンレス鋼陰極板ISA および OK プロセスで使用されます。

材質と構造の詳細

当社が製造するすべての導電性ビームには、複合二層構造-耐食性の外側スリーブと高導電性の内側コアで構成されています。-

この設計により、両方の機能が保証されます。電気的性能と構造的耐久性過酷な電解環境で。

内部導体は以下から製造されています。ASTM C11000銅、確立された銅生産者によって供給されます。

このグレードでは以下が提供されます。

銅コアは、カソード動作サイクル全体にわたって効率的な電気的性能を保証します。

導電性ビームの寿命における最も重要な要素の 1 つは、ステンレス鋼クラッドと銅コア間の接合方法.

PRS は特殊な成形プロセスを使用して、これらの材料間の緊密な冶金的結合.

このアプローチにより、次のような原因となる内部ギャップが排除されます。

機械的な組み立て方法と比較して、冶金的接合は次のようなメリットをもたらします。熱サイクルや機械的ストレス下での長期信頼性が向上します。-

ビーム形成後、導電性ビームが接合されます。自動ロボットレーザー溶接を使用した 316L ステンレス鋼カソードブレード.

この方法には次のような利点があります。

このレベルの溶接の一貫性は、次の場合に特に重要です。自動カソード剥離システムここで、寸法精度は剥離効率に直接影響します。

PRS は、ほとんどのタンクハウス構成に適合する幅広い標準断面プロファイルを備えた導電性ビームを提供します。

316L SS クラッド銅導電性ビーム：23×23mm、13×43mm、20×40mm、25×40mm、20×43.5mm、24×43mm、25×45mm、23×40mm
316L SS クラッド銅クラッド鋼の導電性ビーム：28.5×49mm、24.5×44mm

当社は、ほとんどの銅の電解採取および電解精錬プラントの要件をカバーする既製のプロファイルを豊富に取り揃えており、余分な型開きコストを回避できます。

カソードプレートの設計、セルのレイアウト、コンタクトバーの間隔、または既存のプラントの図面に基づいて、カスタムの断面寸法を作成することもできます。

316L SS Clad Copper Hanger Bar Cross-Section

Length and Width of the Conductive Beam Cross-Section

PRS は、さまざまなプロセスシステムやプロジェクトの予算に合わせて 3 つの標準的な導電性ビーム設計を提供しています。