カソードプレートエッジストリップ

カソードプレートエッジストリップ|PP 変型エッジクランプ

銅の電解および電解採取のタンクハウスでは、ステンレス鋼の陰極板の端は常に二重の応力にさらされています。それは、吊り上げおよびストリッピング中の電解槽壁との頻繁な摩擦、および硫酸電解液（通常、濃度 180-220g/L）への長期浸漬です。-これは多くの場合、エッジの摩耗（保護されていない状態で年間最大 0.3 mm）、変形、局所的な腐食につながり、電流分布の不均一、カソード銅エッジの粗さ、カソード プレートの耐用年数の短縮（平均 30 ～ 40% の短縮）を直接引き起こします。カソード プレート専用の保護アクセサリとして、PRS のカソード プレート エッジ ストリップはプレートの両側に取り付けられ、堅牢な保護バリアを形成します。

PRS のカソード プレート エッジ ストリップは、GB/T 20202-2018 工業規格と当社独自の現場テスト データに厳密に従って製造されており、正確な寸法管理により 316L、LDX2101、2205 ステンレス鋼カソード プレート（銅タンクハウスで最も一般的に使用されているモデル）との完全な互換性を確保しています。すべてのパラメータは、模擬電解質環境での 1,000+ 時間の浸漬テストを通じて検証され、信頼性の高い長期的なパフォーマンスが保証されます。

• 材料: 自社開発の PP 改質素材 (15% ガラス繊維強化) - 55 度で 220g/L の硫酸電解液に 1,500 時間耐えることをテストし、劣化、変形、腐食がありません。通常の PP 素材よりも耐摩耗性 (摩耗量 0.02g/cm2 以下) と機械的安定性の点で優れており、銅電解槽の酸性で高摩擦の環境に完全に適応します。-
• クランププレートの厚さ: 3.0mm (±0.05mm 公差) – 標準的なステンレス鋼陰極プレート (2.5 ～ 3.0mm) の厚さに正確に一致します。プレートエッジを傷めることなくしっかりとクランプできる設計となっており、強い電解液流量（最大0.8m/s）や吊り上げ時の機械振動下でも緩みが発生しません。
• 商品セット構成: 1 セットにはテンション ロッド + 1 エッジ ストリップ 1 本が含まれます (長さカスタマイズ可能: 1.2m-3.6m、陰極板の長さに一致)。テンション ロッドは、一貫した耐食性を実現するために同じ PP 改質素材で作られており、このセットは-現場で使用できるように事前に組み立てられているため、追加の付属品や工具は必要ありません。--分割タイプのエッジ ストリップと比較して、取り付け時間を 40% 短縮します。
• 表面と切削要件: 製品の表面は600-メッシュの研磨剤で研磨されており、平滑性（表面粗さRa 0.8μm以下）と均一な色（単一バッチ内での色差なし）を確保しています。鋸の切断端は全自動機械によってバリ取りされ、明らかなバリやバリはありません。-フィールド テストでは、設置中にカソード プレートの表面に傷が発生せず、傷による銅の析出によって引き起こされる潜在的な短絡が回避されることが示されています。

ステンレス鋼の陰極板とのマッチングに合わせて調整された PRS のエッジ ストリップは、材料のイノベーションと現場の運用ニーズを統合し、電解生産の実際的な問題を解決し、タンクハウスに目に見える経済的メリットをもたらします。{0}

• 優れた耐食性: ガラス繊維-強化 PP 改質材料は、銅電解用に特別に配合されています。 - 12+ 銅製タンクハウスの現場データによると、180-220g/L 硫酸電解液中で 5+ 年間安定した性能を維持し、経年劣化、変形、腐食がなく、通常の PP エッジ ストリップと比較してエッジ ストリップの耐用年数が 2+ 年延長されています。
• しっかりとしたクランプ: 厚さ 3.0mm のクランプ設計と一体型テンションロッドとの組み合わせによる「二重固定」構造を形成します。フィールドテストでは、500+ 回の吊り上げと剥離サイクルの後でもカソード プレートのエッジにしっかりと取り付けられたままであることが確認されており、電解液の流れや機械的振動による緩みが防止され、-エッジ ストリップの交換頻度が 60% 削減されます。
• 保護性能: 滑らかでバリのない表面は、カソード プレートの傷を防ぎ、エッジ ストリップがプレートのエッジを電解液の腐食やセル壁の摩擦から効果的に隔離します。{0}} -現場での実践では、陰極板のエッジの摩耗が 80% 減少し、陰極板の全体的な耐用年数が 30～40% 延長され、交換コストが大幅に削減されることがわかっています。
• 簡単な取り付けと分解: 統合された設計により、複雑な工具は不要です-取り付けには 1.5 kg のゴムハンマーだけが必要です。 1 人の作業者が 1 時間あたり 15- 20 セットを取り付けることができ、従来の分割タイプのエッジ ストリップと比較して人件費を 40% 節約できます。分解も同様に簡単で、カソードプレートのメンテナンスやエッジストリップの交換が容易になります。
• 一貫した品質: 3段階の品質検査プロセス(原材料検査、製造工程サンプリング、完成品浸漬検査)を実施し、均一な製品サイズ(寸法公差±0.05mm以下)、滑らかな表面、安定した性能を保証します。バッチの一貫性は、各バッチの 5% をランダムにサンプリングすることによって検証され、製品間の品質差がないことが保証されます。

カソードプレートエッジストリップの取り付けと取り外しは簡単かつ効率的で、必要なのは1.5kgのゴムハンマーのみです（特別な工具は必要ありません）。 -現場作業員が操作をすぐにマスターできるように、詳細な設置ビデオを提供しています。-入手するにはチームにお問い合わせください。このビデオには、現場での操作デモ、一般的な問題の解決策、安全に関するヒントが含まれています。-

インストール手順:

1. エッジストリップとテンションロッドを1セット取り出し、製品の完全性を検査します。亀裂、バリ、色むらがないか確認します（不良品は保証期間内に無償で交換できます）。
2. エッジ ストリップをステンレス鋼陰極板の側面に合わせて (クランプ溝がプレートの端に完全にフィットしていることを確認してください)、1.5 kg のゴム製ハンマーを使用してエッジ ストリップを所定の位置に軽くたたきます -エッジ ストリップの長さに沿って均等にたたき、隙間なくプレートの端にしっかりと取り付けられていることを確認します (エッジ ストリップの変形を防ぐため、過度の力を避けてください)。
3. エッジ ストリップを所定の位置に取り付けたら、テンション ロッドをエッジ ストリップの予備の穴に挿入し、ゴム ハンマーで所定の位置に軽くたたきます。{0}これにより、エッジ ストリップがさらに締め付けられ、しっかりとクランプされ、電解中や吊り上げ中の緩みが防止されます。

-取り付け後のチェック: 取り付け後、エッジ ストリップを軽く引っ張って、緩みがないことを確認します。エッジ ストリップとカソード プレートの間のフィット感を確認してください。-隙間や歪みは認められません。問題が見つかった場合は、保護効果を確実にするために、位置を調整するか、適時に製品を交換してください。

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