Automatic Cathode Lifting Frame
High speed automatic cathode lifter

自動カソード昇降フレーム

自動陰極昇降フレームは、大量電解採取プラント向けに設計されており、陰極の昇降、移送、スタッキングを自動化してスループットを最大化します。電動アクチュエーター、センサー、プログラマブルロジックコントローラー (PLC) を装備しており、陰極の損傷を最小限に抑えながら手作業を 90% 削減します。プラントの SCADA システムと統合するように設計されており、24 時間 365 日の稼働でも一貫した安全な取り扱いが保証されます。

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製品説明

大規模電解採取向けの高速かつ高精度なハンドリング

技術仕様

パラメータ	仕様	なぜそれが重要なのか
材料	316ステンレススチールフレーム+チタンフック	攻撃的な酸環境 (10% 硫酸など) に耐性があります。 15+ 年の寿命。
耐荷重	顧客の要求に応じてカスタマイズ	大量生産ラインに合わせて大規模なバッチを処理します。
リフト速度	0.5m/s (PLCで調整可能)	サイクルタイムを短縮します<60 seconds per batch.
制御システム	タッチスクリーン HMI を備えた PLC。 SCADAと互換性があります	遠隔監視・操作が可能。 50+ 個のカスタムリフティングプログラムを保存します。
安全機能	レーザーセンサー + 非常停止ボタン	障害物（作業者など）を検知すると運転を停止します。過負荷を防ぎます。
電源	AC380V (50/60Hz);オプションのバッテリーバックアップ	標準的な産業用電源で動作します。バックアップにより、停止時のダウンタイムが回避されます。

製品の利点

1. 大規模プラント向けの比類のない効率

自動サイクル: セルからカソードを持ち上げて保管場所に積み重ねるまで、プロセス全体が手動介入なしで実行されます。10,000+ TPA プラントに最適です。
PLCプログラミング: さまざまなカソードサイズ (例: 1.2m 対 . 1.5m 長さ) のカスタム設定を保存し、混合バッチでも精度を保証します。

2. 安全性と信頼性

レーザーアライメント: フックが陰極バーに確実に係合するようにします。<2mm tolerance, eliminating misalignment (a common cause of cathode bending).
冗長システム: デュアルモーターとセンサーが単一点故障を防ぎます。作業者の安全を考慮した非常停止ボタンを3か所に装備。

3. シームレスな統合

SCADA接続: 生産追跡のためにリアルタイムデータ (完了したサイクル、積載重量など) をプラント管理システムに送信します。
互換性：ロボット搬送システム、コンベアベルト、自動剥離機と連携してエンドツーエンドの自動化を実現します。

調達・申請

ペインポイント	私たちのソリューション
手作業による高い人件費	シフトごとに 2 ～ 3 人の従業員を削減します。達成されたROI<18 months for large plants.
一貫性のない取り扱いは欠陥につながります	センサーガイド付きフックにより、手動で持ち上げる場合と比較して、カソードの曲がり/損傷が 95% 減少します。
24時間365日稼働の必要性	自己診断機能を備えた耐久性のある設計。必要<1 hour/week maintenance.