銅の電解精錬: 純銅への道
世界の銅産業では、電解精錬変革する最後のステップですブリスター銅(通常 99.0 ～ 99.5% Cu)高純度 LME グレード A 陰極銅 (99.99%).
でPRS (四川精密技術有限公司)では、安定した動作、低エネルギー消費、優れた製品品質を保証する高度な銅電解精錬 (ER) システムを設計し、提供しています。
1. プロセスの概要
銅の電解精錬プロセスは電解槽で行われます。不純な陽極そしてステンレス鋼正極ブランクを含む電解質溶液に交互に置きます。CuSO₄そしてH₂それで₄.
電流が溶液を通過すると、次のようになります。
- 銅アノードからの液体は電解液に溶解します。
- 純銅カソード表面に堆積します。
- 不純物金、銀、セレンなどのいずれかが底に落ちます（形成アノードスライム）または溶解したままになります。
典型的な電解質組成:
Cu2⁺: 35 ～ 45 g/L
H₂SO₄: 150 ～ 200 g/L
温度：55～65度
電流密度: 250 ～ 320 A/m²
2. PRS が供給する主要機器
PRSが提供する完全なターンキー電気精製システム、 含む：
ポリマーコンクリート電解槽高い耐食性を備えた
ステンレス鋼陰極板 / 永久陰極ブランク
鉛合金アノードまたはチタン-ベースのアノード
セルバスバー、セル間バスバー、および短絡フレーム
空気浄化用の酸性ミストフードとスクラバー
カソード剥離機自動銅除去用
各システムはお客様の生産規模に応じてカスタマイズされます。2,000 TPA または 100,000 TPA.
3. PRS エンジニアリングの利点
私たちの設計哲学は次のことを重視しています。
均一な電流分布:最適化されたバスバーとアノードの間隔設計により、均一な銅の堆積が保証されます。
エネルギー効率:精密に設計された電気接続により、電圧降下と消費電力が削減されます。{0}
自動化の統合:ロボット剥離システムは生産性を向上させ、労働集約度を軽減します。
素材の耐久性:すべてのコンポーネントは、酸性条件下での腐食や機械的ストレスに耐えます。
4. 設計から試運転まで
PRS が提供する完全なEPC（設計、調達、建設）解決策:
3D プロセス設計とシミュレーション
機器の製造と工場でのテスト
オンサイトでの設置と試運転-
技術研修と運用サポート
プロジェクトのタイムライン:初期設計から最終試運転まで -通常 4 ～ 8 か月以内.
銅の電解精錬に PRS を選ぶ理由
✔ 湿式冶金 EPC プロジェクトにおける 20+ 年の経験
✔ アフリカ、南米、アジアで実証済みの世界的なパフォーマンス
✔ アノードから自動化までの完全なプラント ソリューション -
✔ 持続可能性を重視:-省エネ設計と排出ガス制御
の銅の電解精錬プロセス原料冶金と高純度銅の生産の間の架け橋となります。{0} PRS は、精確なエンジニアリングと実証済みのテクノロジーを通じて、製油所がよりクリーンで安全、より効率的な操業を実現できるようにします。
