鉛銀陽極板
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鉛銀陽極板

亜鉛電解採取システムでは、陽極板の性能が電流効率、エネルギー消費、陰極の亜鉛品質に直接影響します。鉛銀陽極板は、酸性電解質環境における安定した電気化学的挙動と信頼性の高い性能により広く使用されています。
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製品説明
Lead Silver Anode Plate
亜鉛電解採取用鉛銀陽極板

 

亜鉛電解採取システムでは、陽極板の性能が電流効率、エネルギー消費、陰極の亜鉛品質に直接影響します。
鉛銀アノードプレートは、酸性電解質環境における安定した電気化学的挙動と信頼性の高い性能により、広く使用されています。

従来の鉛陽極と比較して、銀と合金元素の添加により耐食性が向上し、長期使用中の不動態化が軽減されます。-これにより、アノードプレートは、一貫性が要求される連続工業生産により適したものになります。

 

 

材料と合金の設計

 

鉛銀アノード プレートは通常、多元素鉛合金から製造されます。-
一般的な構成には次のものが含まれます。

  • 鉛(Pb)を母材とする
  • 導電性と耐食性を高める銀(Ag)
  • 構造安定性のためのカルシウム (Ca) またはアルミニウム (Al)

この合金構造により、プレートは電解条件下での変形や表面劣化に耐えながら機械的強度を維持できます。

実際の用途では、銀の含有量が耐用年数と動作の安定性を決定する上で重要な役割を果たします。

 

構造上の特徴

 

 

プレートは、導電性、機械的強度、電解質相互作用のバランスが取れるように設計されています。

一般的な機能には次のようなものがあります。

  • 平板面均一な電流分布を確保するため
  • 均一な合金分布局所的な腐食を避けるため
  • 穴あき構造(穴はオプション)電解質の循環を改善するために
  • エンボス表面処理有効表面積を増やすために

 

エンボス加工プロセスは、アノード表面の電気化学的性能を向上させることにより、耐食性を向上させ、カソード亜鉛の鉛汚染を軽減します。

On-site Photo of Anode Plates for Zinc EW in India

 

 

製造工程

安定したパフォーマンスを達成するために、生産プロセスは通常、制御されたローリングシーケンスに従います。

  1. 初期成形のための熱間圧延
  2. 寸法精度と表面仕上げのための冷間圧延

アノードプレートと導電性ビーム間の接続には、プレートのサイズと重量に応じて、次のような異なる溶接方法が適用される場合があります。

  • アセチレン-酸素溶接
  • 撹拌摩擦溶接

これらの方法により、鉛合金プレートと導電性構造間の確実な接合が保証されます。

 

 

典型的な技術パラメータ

アイテム 説明
合金組成 Pb-Ag-Ca 合金(オプションで Al 添加)
有効プレート面積 2 – 3.6 m²
応用 亜鉛電解採取(EW)
耐用年数 約 1 年 (銀 < 0.5%) / 1.5 ~ 3 年 (銀 > 0.5%)

実際の耐用年数は、電流密度、電解質組成、メンテナンス方法などの動作条件によって異なります。

 

 

 

 

よくある質問

Q1: 鉛銀陽極板は何に使用されますか?

A1: 安定した電流分布を提供し、酸性条件下での連続電解をサポートするために、主に亜鉛電解採取システムで使用されます。

Q2: なぜ鉛陽極に銀を添加するのですか?

A2: 銀は耐食性を向上させ、不動態化を軽減し、より長い動作期間にわたってアノードが安定した性能を維持するのに役立ちます。

Q3: 一般的な耐用年数はどれくらいですか?

A3: 耐用年数は、銀の含有量や電流密度、電解質組成などの動作条件によって異なりますが、通常 1 ~ 3 年の範囲です。

Q4: サイズはカスタマイズできますか?

A4: はい。鉛銀陽極板は通常、電解セルのサイズ、導電性ビーム、プラントのレイアウトに合わせてカスタマイズされます。

 

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